“互联网+”为传统制造业企业转型升级提供了二次腾飞的重大机遇。4001com登录入口（以下简称“巨轮智能”）在做大做强、产业转型的过程中，牢牢扭住“互联网+”，深耕“定制化智能装备协同制造”领域，使公司实现从传统制造到数字制造再到智能制造的转变。

据了解，早在2011年，巨轮智能就开始布局工业机器人产业。2013年，该公司基于校企合作的优秀成果“面向定制生产的协同设计与制造关键技术”荣获广东省科学技术奖励一等奖。2014年，该公司通过认定，成为首批国家两化融合管理体系评定的贯标试点企业。在此基础上，2015年，该公司继续发力，进一步开发“支持定制装备智能制造的全流程协同平台”。该平台以互联网和物联网为基础，将生产设备、生产管理系统等融合成一个智能网络，使设备与设备、服务与服务之间能够互联互通，从而实现企业之间网络协同制造的横向集成、产品设计制造全生命周期的纵向集成，实现定制装备智能制造全流程的协同工作。

借助这一平台，巨轮智能以物联网为基础构建车间智能管控系统，提出了物联网车间管控智能化解决方案。对产品设计制造周期进行纵向集成，打通产品从设计到制造、销售、服务等全流程，实现产品的全生命周期管理；构建基于互联网的全流程协同平台，实现客户、合作伙伴、供应商之间网络化协同制造的横向集成，对在车间制造、用户定制、协同工作、日常运营中涉及大量结构化数据和非结构化数据进行全面感知、搜集、分析、共享，为企业经营决策提供依据，为制造过程提供自动决策和实时调度。

 “目前我们已实施了BPM、ERP等应用系统，逐步实现了供应链协同管理平台和智能制造车间管控的深度系统集成。”巨轮智能董事长吴潮忠告诉记者，该平台填补了国内在定制化智能装备协同制造领域的空白，有利于提升我国超精密装备的设计和制造水平，研究成果已经应用于个性化、定制型装备企业生产过程。该项目的突破，也助推巨轮智能被认定为全国100家互联网与工业融合创新试点企业之一。

谈及未来发展方向，吴潮忠透露，巨轮智能正联手中科院计算所，利用双方在工业4.0、大数据舆情、大数据搜索等众多领域的优势互补，实现互联网与大数据端对端、纵对纵、横对横的高度集成，加快具有国家战略意义的“大智移云”（大数据、智能化、移动互联网和云计算）关键共性技术的研发和产业化进程。

——转载《揭阳新闻网》